Những vấn đề cần chú ý khi cán nguội tấm titan
Cán nguội được gia công từ tấm cán nóng ở nhiệt độ phòng. Mặc dù cán cũng sẽ làm tăng nhiệt độ của tấm thép trong quá trình gia công nhưng vẫn được gọi là cán nguội. Cán nguội được hình thành bằng cách cán nóng thông qua biến dạng nguội liên tục có tính chất cơ học kém và độ cứng cao. Nó phải được ủ để khôi phục các tính chất cơ học của nó. Nó được gọi là cuộn cứng mà không cần ủ. Cuộn cứng cán thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm không cần uốn và kéo dài. Nó được cán cứng có độ dày dưới 1,0 và uốn cong hai bên hoặc bốn phía để mang lại may mắn. Tấm cán nguội có độ dày dưới 1,0mm thường có tính năng uốn và gia cố. Sau khi tấm titan cán nguội và dải titan được cuộn thành cuộn, lực nâng cục bộ trên bề mặt cuộn dây theo hướng chu vi được gọi là phần gia cố. Đối với dải mỏng titan nguyên chất, cốt thép ban đầu chủ yếu xảy ra theo thông số kỹ thuật có độ dày dưới 0,8mm và dạng chính là cốt thép đơn. Hậu quả trực tiếp do việc gia cố gây ra là tạo ra thêm dạng sóng của dải, ảnh hưởng đến hình dạng tấm và chất lượng bề mặt, đồng thời gây xuống cấp sản phẩm. Trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí phải cắt và cuộn. Nó không chỉ làm giảm chất lượng sản phẩm mà còn gây lãng phí nguyên liệu thô và làm giảm hiệu quả sản xuất.
Trong thử nghiệm cán, người ta thấy rằng số lượng và xác suất gia cố là khác nhau sau khi cán nguội các lô cuộn cán nóng-có cùng thông số kỹ thuật khác nhau, cho thấy rằng bản thân nguyên liệu thô cán nóng-có ảnh hưởng lớn đến việc gia cố cán nguội. Trong vật liệu cán nóng, có các khuyết tật phổ biến như vết xước, uốn liềm và nứt, có tác động nhất định đến việc xuất hiện các khuyết tật khác nhau trong quá trình cán nguội tiếp theo. Mặc dù ảnh hưởng của điểm cao cục bộ của vật liệu cán nóng đến dải cán nguội chỉ giới hạn ở điểm cao và phạm vi nhỏ gần đó, nhưng đối với dải rất mỏng, nó đủ để gây ra "gia cố" phình cục bộ và thậm chí hình thành các khuyết tật chất lượng nghiêm trọng của hình dạng sóng cục bộ và giao điểm phình.
