Đúc phôi mặt bích có ưu điểm là hình dạng chính xác, khối lượng xử lý nhỏ và chi phí thấp, nhưng có khuyết tật đúc. Chúng ta hãy xem quy trình sản xuất mặt bích rèn.
Quá trình rèn thường bao gồm các bước sau: chọn-phôi chất lượng cao, dập phôi, gia nhiệt, tạo hình và làm nguội rèn.
Trong sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau được lựa chọn tùy theo chất lượng và lô rèn. Quá trình rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng.
Rèn tự do có ưu điểm là năng suất thấp và dung sai gia công lớn, nhưng công cụ này rất đơn giản và phổ biến. Nó được sử dụng rộng rãi để rèn các sản phẩm rèn đơn lẻ và hàng loạt nhỏ với hình dạng đơn giản. Thiết bị rèn tự do, bao gồm búa hơi, búa hơi nước và máy ép thủy lực, phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Việc rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, phụ cấp gia công nhỏ và phân bổ cấu trúc sợi rèn hợp lý, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận, hiệu quả sản xuất rèn khuôn cao, vận hành đơn giản, dễ dàng cơ giới hóa và tự động hóa.
Quá trình rèn tự do cơ bản: trong quá trình rèn tự do, hình dạng rèn được rèn dần dần thông qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Quá trình rèn tự do cơ bản là xáo trộn, kéo dài, dập, uốn và cắt.
Đảo ngược là một quá trình rèn nguyên liệu thô dọc theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các vật rèn đĩa khác. Những thăng trầm có thể được chia thành hai loại: khó chịu hoàn toàn và khó chịu một phần.
Phương pháp mở rộng bản vẽ là một quá trình rèn để tăng chiều dài trống và giảm tiết diện. Nó thường được sử dụng để chế tạo các phôi trục, chẳng hạn như trục máy tiện và thanh nối.
Dập đầu tiên
Dập một quy trình rèn trong đó việc đục lỗ không sử dụng đục lỗ hoặc xuyên lỗ để uốn cong quá trình rèn, uốn phôi theo một góc hoặc hình dạng nhất định và cắt phôi hoặc cắt vật liệu vào quy trình rèn.
Rèn khuôn thứ hai
Hệ thống rèn khuôn đặt phôi đã được gia nhiệt lên khuôn rèn khuôn, khuôn này được cố định trên thiết bị rèn khuôn cần rèn.
Quá trình rèn khuôn cơ bản: cắt, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, dập, gia công, làm nguội và ủ, bắn bóng. Các quy trình phổ biến bao gồm đảo lộn, uốn cong, kéo dài, dập và tạo hình.
Mặt bích được sử dụng trong đường ống. Có bốn quy trình sản xuất để xem nhà sản xuất thực hiện như thế nào.
rèn khuôn
Thiết bị rèn khuôn thông thường bao gồm máy rèn khuôn nóng, búa rèn khuôn, máy rèn phẳng và máy ép ma sát.
Nói chung, mặt bích rèn có chất lượng tốt và thường được sản xuất bằng phương pháp rèn khuôn. Chúng có cấu trúc tinh thể tốt và độ bền cao. Tất nhiên, giá cả đắt hơn.
Cho dù mặt bích rèn hay mặt bích đúc, sản xuất mặt bích là một phương pháp phổ biến. Vui lòng tham khảo các yêu cầu về sức mạnh của các bộ phận được sử dụng. Nếu yêu cầu không cao thì cũng có thể sử dụng mặt bích quay.
