Là bộ phận trao đổi nhiệt cốt lõi của bộ trao đổi nhiệt, ống trao đổi nhiệt có ý nghĩa rất lớn trong việc cải thiện hiệu suất truyền nhiệt, kiểm soát khối lượng và chất lượng, đồng thời tiết kiệm vật liệu để nâng cao hiệu quả của bộ trao đổi nhiệt và giảm chi phí. Công nghệ ống trao đổi nhiệt hiệu quả cao đã sử dụng rộng rãi ống ren. So với ống trơn truyền thống, nó có ưu điểm là hiệu suất truyền nhiệt cao, không dễ đóng cặn, khối lượng nhỏ và tiết kiệm vật liệu. Ống ren hoạt động trong thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và khí ăn mòn, đòi hỏi cao về khả năng chống ăn mòn và độ ổn định. Đồng thời, xét đến độ khó của phương pháp sản xuất và công nghệ gia công, đồng và nhôm thường được chọn làm nguyên liệu của ống ren. Mặc dù giá ống nhôm thấp hơn ống đồng nhưng nó có một số nhược điểm như quá trình hàn kém, hiệu suất trao đổi nhiệt kém, dễ bị hư hỏng bởi đầu giãn nở kim loại trong quá trình giãn nở ống và chưa được sử dụng rộng rãi. Trong những năm gần đây, với giá đồng tăng cao, giá thép không gỉ đã giảm đi rất nhiều và quy trình sản xuất ống thép không gỉ không ngừng được cải tiến. Là một vật liệu thay thế có hiệu suất tốt hơn và chi phí thấp hơn, ống ren bằng thép không gỉ có triển vọng ứng dụng rộng rãi.
Các phương pháp xử lý ống ren thường bao gồm phương pháp xoắn, phương pháp cán, phương pháp ép đùn và phương pháp cán. Chúng thường được sử dụng để gia công ống ren có đường kính và độ dày thành lớn, độ chính xác gia công không cao. Đối với các bộ trao đổi nhiệt nhỏ có đường kính nhỏ và ống ren bằng thép không gỉ có thành mỏng-, chúng có độ cứng kém và thể tích nhỏ, rõ ràng là không thể xử lý được bằng các phương pháp truyền thống. Do đó, một quy trình gia công ren mới được đề xuất và hệ thống điều khiển gia công ren tự động dựa trên hệ thống PLC và servo được thiết kế. Hệ thống điều khiển có ưu điểm là độ tin cậy và tự động hóa cao, sản lượng lớn, độ chính xác gia công đáp ứng yêu cầu, vận hành đơn giản, thuận tiện.
