1, Titan phôi nở
Khi nhiệt độ rèn ban đầu ở mức 150 ー 250 độ C so với điểm chuyển tiếp, độ dẻo của cấu trúc đúc là tốt nhất. Phôi sẽ bị biến dạng bằng cách gõ nhẹ hoặc gõ nhanh ngay từ đầu cho đến khi cấu trúc hạt thô-ban đầu bị phá hủy. Mức độ biến dạng phải được giữ trong khoảng từ 15% đến 25%. Các phôi titan phải được rèn thành phần theo yêu cầu, sau đó cắt thành các khoảng trống có kích thước.
Độ dẻo tăng lên sau khi cấu trúc vi mô bị phá hủy bằng cách rèn và quá trình kết tinh lại tăng cường khi nhiệt độ tăng, thời gian giữ kéo dài và quá trình tinh chế hạt. Để ngăn chặn sự kết tinh lại, nhiệt độ rèn phải giảm dần khi tinh chế hạt, đồng thời phải kiểm soát chặt chẽ thời gian gia nhiệt và giữ.
2, Lặp đi lặp lại sự xáo trộn và vẽ trống
Trong phạm vi nhiệt độ của điểm chuyển tiếp 90 ー 130 độ C, đảo lộn và kéo dài xen kẽ trong 2 ー 3 lần, và có thể đạt được sự biến đổi xen kẽ cạnh trục. Cấu trúc hạt mịn-kết tinh lại với các đặc tính biến dạng trong vùng, chẳng hạn như không cần đảo lộn đa hướng trên máy cán.
3, Nhiều hướng lặp đi lặp lại khó chịu và vẽ trống
Giống như phương pháp kéo và xáo trộn lặp đi lặp lại theo nhiều hướng-đa hướng đầu tiên, nhiệt độ rèn ban đầu của thanh titan phụ thuộc vào việc bán-thành phẩm là phôi của quy trình tiếp theo hay sản phẩm được giao. Nếu phôi của quy trình tiếp theo được tạo ra, nhiệt độ rèn ban đầu có thể so sánh được. Nhiệt độ chuyển tiếp là 20 ~ 60 độ. Nếu sản phẩm được giao, tỷ lệ nhiệt độ rèn ban đầu Nhiệt độ chuyển tiếp thấp hơn 25 ~ 45 độ. Do tính dẫn nhiệt của titan thấp, khi đảo hoặc vẽ trên thiết bị rèn tự do, nếu nhiệt độ gia nhiệt trước của dụng cụ quá thấp, tốc độ va đập của thiết bị thấp và mức độ biến dạng lớn, các dải cắt hình chữ X-thường được hình thành trên mặt cắt dọc hoặc mặt cắt ngang, đặc biệt là khi đảo lộn không đẳng nhiệt trên máy ép thủy lực. Điều này là do nhiệt độ dụng cụ thấp và sự tiếp xúc giữa phôi và dụng cụ làm cho lớp bề mặt của phôi kim loại bị nguội và biến dạng. Nhiệt biến dạng do kim loại tạo ra không có thời gian dẫn nhiệt khắp nơi, tạo thành một gradient nhiệt độ lớn từ bề mặt đến trung tâm. Kết quả là kim loại tạo thành một dải biến dạng với dòng chảy mạnh. Mức độ biến dạng càng lớn thì dải cắt càng rõ ràng. Cuối cùng, các vết nứt được hình thành dưới tác dụng của ứng suất kéo có dấu hiệu trái ngược nhau. Do đó, trong quá trình rèn tự do hợp kim titan, tốc độ tấn công phải nhanh, thời gian tiếp xúc giữa phôi và dụng cụ phải rút ngắn càng nhiều càng tốt, dụng cụ phải được làm nóng trước ở nhiệt độ cao nhất có thể và mức độ biến dạng trong một hành trình phải được kiểm soát hợp lý.
