Nhìn chung có bốn phương pháp xử lý ống hàn titan:
1. Ống titan loại hàn nén: so với loại "cơm tôm" nhiều đường nối, ống titan này có ít mối hàn hơn, nhưng quá trình nén càng phức tạp thì càng cần nhiều khuôn, tiêu tốn nhiều vật liệu và quy trình hơn, đồng thời các mối hàn cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và bề ngoài không lý tưởng.
2. Ống titan loại nhiều mối hàn (thường được gọi là loại "eo tôm"): quy trình xử lý của nó rất phức tạp. Nó thường được thực hiện bằng cách cắt ống thành nhiều góc xiên, hàn hoặc tạo thành nhiều phần vật liệu chưa trải phẳng dưới tấm, sau đó cán và hàn. Phương pháp này có nhiều vật liệu dư ở các cạnh và góc và số lượng mối hàn lớn. Bởi vì các mối hàn sẽ làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn, dễ rò rỉ và có hình thức kém, bề mặt bên trong bị gấp lại, làm tăng khả năng chống truyền của đường ống và tăng sự xói mòn và ăn mòn ở phía sau, làm giảm tuổi thọ.
3. Ống hàn titan dập: hình dáng bên ngoài của loại ống titan này nhìn có vẻ không khác gì ống titan đẩy nhưng quy trình xử lý là ép phôi ống vào khuôn dập trên máy dập. Trong quá trình đúc, mặt sau của ống titan được kéo và ép mỏng. Thành ống bên trong bị nén và dày lên, dẫn đến độ dày thành ống không đều hoặc bị nhăn. Ngoài ra, mặt sau của ống titan còn dễ bị xói mòn, ăn mòn trong quá trình sử dụng. Vì thành sau mỏng nên dễ bị hư hỏng sớm, điều này làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng chung của đường ống.
4. Ống titan đúc: mặc dù là ống titan liền mạch nhưng độ dày thành (ít nhất 5 mm) không thể bằng độ dày thành ống (2 mm ~ 4 mm), làm tăng khả năng chống truyền và độ hoàn thiện bề mặt kém. Quan trọng hơn, có một số lượng lớn các khuyết tật như lỗ chân lông bên trong, ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng.
Các ống titan nêu trên còn lâu mới đáp ứng được yêu cầu hiện tại và sự ra đời của ống titan đẩy nhanh chóng được người dùng chấp nhận và hoan nghênh vì ống titan đẩy có những đặc điểm riêng.
Việc xử lý ống hàn titan là lấy ống titan liền mạch làm phôi và sử dụng phôi có đường kính nhỏ hơn đường kính của thành phẩm trên máy đùn đẩy đặc biệt để đẩy và đùn. Trong quá trình hình thành, khoảng trống sẽ mở rộng. Phân tích ứng suất cho thấy ứng suất ở các phần khác nhau là khác nhau, nhưng dưới tác dụng nén hai chiều, tức là nén dọc trục, nén hướng tâm và lực căng chu vi, ứng suất luôn bị căng.
