Quy trình sản xuất bu lông
1. quy trình xử lý (tiêu đề lạnh) ●
Bản vẽ ủ tẩy cuộn (ủ) tiêu đề nguội
Xử lý bề mặt bao bì Xử lý nhiệt chà xát (cán) răng
Giới thiệu các quy trình chính
1. ủ
Mục đích:
Làm nóng thanh dây đến nhiệt độ thích hợp, giữ trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ để điều chỉnh cấu trúc tinh thể, giảm độ cứng và cải thiện khả năng xử lý ở nhiệt độ phòng của thanh dây.
Quá trình hoạt động:
Cho ăn: nâng sản phẩm cần xử lý vào lò, chú ý đậy kín nắp lò. Nói chung, một lò có thể được đặt cùng một lúc
Sắp xếp một số tập.
Tăng nhiệt độ: tăng nhiệt độ trong lò từ từ (khoảng 3-4 giờ) đến nhiệt độ quy định.
Cách nhiệt: dây vật liệu 1018 được giữ ở 680 độ -715 độ trong 4-6h, và dây vật liệu 10B21 được giữ ở 740 độ -Duy trì ở 760 độ trong 5,5-7,5h.
Làm nguội: giảm nhiệt độ trong lò từ từ (khoảng 3-4 giờ) xuống dưới 550 độ, sau đó làm nguội bằng lò về nhiệt độ bình thường
Kiểm soát chất lượng:
Độ cứng: độ cứng của thanh dây 1018 và 1022 sau khi ủ là hv120-170, và độ cứng của thanh dây carbon trung bình sau khi ủ là hv120-180.
Hình thức bên ngoài: bề mặt không được có màng oxit và quá trình khử cacbon.
2. dưa chua
Mục đích:
Loại bỏ màng oxit trên bề mặt dây và tạo thành một lớp màng phốt phát trên bề mặt kim loại để giảm sự mài mòn của dụng cụ và khuôn trong quá trình kéo dây, làm nguội hoặc tạo hình.
Quá trình hoạt động:
Tẩy: ngâm toàn bộ phần tử đĩa vào ba bể axit clohydric nồng độ 20-25% ở nhiệt độ phòng trong vài phút để loại bỏ màng oxit trên bề mặt dây.
Nước sạch: loại bỏ các sản phẩm ăn mòn axit clohydric trên bề mặt dây.
Axit oxalic: tăng hoạt tính của kim loại làm cho màng da tạo ra ở quy trình tiếp theo dày đặc hơn.
Xử lý photphat: nhúng phần tử đĩa vào photphat, tiếp xúc bề mặt thép với dung dịch xử lý hóa học, hòa tan thép tạo thành các hợp chất không hòa tan (như zn2fe (po42 · 4H2O), bám dính vào bề mặt thép tạo thành màng nước sạch: loại bỏ cặn trên bề mặt màng.
Chất bôi trơn: do hệ số ma sát của màng phốt phát không thấp lắm nên không thể cung cấp đủ độ bôi trơn trong quá trình xử lý, nhưng nó có thể phản ứng với xà phòng kim loại (như xà phòng natri) để tạo thành lớp xà phòng kim loại cứng, có thể làm tăng độ bôi trơn của nó.
3. vẽ dây
Mục tiêu: kéo nguội cuộn dây theo đường kính dây yêu cầu. Trong thực tế, một số sản phẩm có thể được chia thành hai giai đoạn: vẽ thô (bóc vỏ) và vẽ mịn.
4. (tiêu đề lạnh và nóng) hình thành đầu
Mục tiêu: tạo hình đầu bu lông hoặc đai ốc bằng cách đảo nguội (hoặc rèn nóng) thanh dây để đạt được hình dạng và chiều dài (hoặc độ dày) của bán thành phẩm.
5. tạo hình vít
Mục đích: cuộn hoặc chạm vào các bán thành phẩm đã tạo hình-để đạt được đường chỉ yêu cầu. Nói chung, bu lông (vít) được gọi là cán ren, bu lông hoặc thanh răng có đường kính lớn được gọi là cán ren, và đai ốc được gọi là taro.
