Ống titan ép đùn bao gồm ống cán nguội, ống kéo sợi và ống kéo dài. Hầu hết các sản phẩm titan ép đùn đều thuộc về ống phôi của các ống-được gia công nguội và cũng bao gồm một số ống ép đùn nóng, các bộ phận, cấu hình và vật liệu tổng hợp-có hình dạng đặc biệt được sử dụng làm thành phẩm. Thông số kỹ thuật tối thiểu của ống là 2mmx0 5mm, ống liền mạch titan nguyên chất siêu dài có độ chính xác cao-, chiều dài tối đa có thể đạt tới 15m. Có hai phương pháp để chuẩn bị phôi ống titan: một là quá trình ép đùn / khoan, có tổn thất kim loại lớn nhưng độ dày thành đồng đều; Thứ hai là quá trình xuyên cán chéo, tiêu thụ kim loại nhỏ nhưng dung sai độ dày lớn của phôi ống. Việc đùn nóng tấm titan và hợp kim titan được thực hiện bằng máy đùn. Sử dụng phương pháp ép đùn bôi trơn bằng thủy tinh và tỷ lệ ép đùn của nó lớn hơn so với ép đùn tấm ốp. Đối với quá trình ép đùn pha P{12}}được bôi trơn bằng thủy tinh của cấu hình hợp kim titan, tỷ lệ ép đùn tối đa có thể đạt tới 150. Nói chung, ép đùn tốc độ trung bình (50 ~ 120mm / s) được áp dụng. Tỷ lệ đùn của titan thường nhỏ hơn 30 và hợp kim titan TC4 áp dụng tỷ lệ đùn. Chất bôi trơn được sử dụng chủ yếu bao gồm dầu mỡ, chất bôi trơn thủy tinh và lớp phủ kim loại. Đùn bôi trơn thủy tinh là quy trình bôi trơn tiên tiến nhất trên thế giới, nhưng quá trình ép đùn bôi trơn thủy tinh cho ống titan ở Trung Quốc chưa đạt đến trình độ ứng dụng công nghiệp, và quá trình ép đùn bôi trơn thủy tinh của hồ sơ hợp kim titan đã tạo ra một bước đột phá. Bôi trơn lớp phủ là phủ lên chỗ trống bằng đồng, thép nhẹ hoặc các kim loại khác. Quá trình ép đùn tấm kim loại rất phức tạp, chi phí cao và ô nhiễm môi trường trong quá trình tẩy rửa là nghiêm trọng. Khuôn ép đùn thường được làm nóng trước ở nhiệt độ 300 ~ 400 độ. Trong trường hợp bình thường, tuổi thọ của mỗi khuôn đùn là khoảng 20 lần. Để ép đùn biên dạng, để cải thiện độ chính xác về kích thước của biên dạng có thành mỏng cũng như khả năng chống mài mòn của dụng cụ và khuôn, lớp phủ zirconia phải được áp dụng cho khuôn bằng phương pháp plasma. Khi đặc điểm kỹ thuật là duy nhất và lô lớn, phương pháp xuyên cán chéo có thể thu được kết quả kinh tế và kỹ thuật tốt hơn. Có hai loại phương pháp xỏ lỗ lăn chéo: xỏ lỗ chéo hai cuộn và xỏ lỗ lăn chéo ba cuộn.
Ống titan liền mạch
Ống titan hàn có ưu điểm là quy trình sản xuất ngắn, hiệu quả sản xuất cao và chiều dài ống không giới hạn. Nó phù hợp để sản xuất các ống có thành mỏng-với đặc điểm kỹ thuật duy nhất, đa dạng và nhãn hiệu cũng như lô lớn. Trong những năm gần đây, hơn 80 ống hàn đã được các doanh nghiệp nhà nước và tư nhân-sở hữu đã và đang sẵn sàng xây dựng, tỷ lệ ống titan hàn trong ống titan sẽ tăng dần. Rất khó để sản xuất tấm titan và ống hàn thành mỏng bằng hợp kim titan{6}}, vốn là sản phẩm-cao cấp. Với sự đột phá của công nghệ sản xuất dải titan trong nước, Trung Quốc đã sản xuất thành công hàng loạt ống hàn titan. Quy trình sản xuất ống hàn titan là: cuộn dải titan - cắt theo chiều dọc - hàn - định hình và định cỡ - xử lý nhiệt - làm thẳng - dòng điện xoáy, kiểm tra siêu âm - kiểm tra độ kín khí - ống hàn thành phẩm. Có nhiều phương pháp tạo hình của máy tạo hình con lăn liên tục. Đối với ống hàn titan, phương pháp tạo hình uốn w có chất lượng tạo hình tốt và được áp dụng nhiều hơn. Phương pháp uốn cạnh được áp dụng để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn 200mm. Các phương pháp hàn đường nối ống chủ yếu bao gồm hàn tần số cao và hàn hồ quang argon miệng bằng tay. Khi mối hàn trên 450 tấn trong quá trình hàn và sau khi hàn, cần có khí argon để bảo vệ ống hợp kim titan liền mạch. Nó là một vật liệu titan dài có tiết diện rỗng và không có mối nối xung quanh. Ống titan có mặt cắt ngang rỗng. Nhiều đường ống được sử dụng để vận chuyển chất lỏng, chẳng hạn như đường ống vận chuyển dầu, khí đốt tự nhiên, khí đốt, nước và một số vật liệu rắn.
Ống hàn titan
So với các vật liệu titan rắn như titan tròn, ống titan có trọng lượng nhẹ về độ uốn và độ xoắn. Nó là một vật liệu titan kinh tế, được sử dụng rộng rãi để chế tạo các bộ phận bố trí và bộ phận cơ khí, chẳng hạn như ống khoan dầu, trục truyền động ô tô, khung xe đạp và giàn giáo titan để xây dựng. Chế tạo các bộ phận vòng bằng ống titan có thể cải thiện tốc độ sử dụng dữ liệu, đơn giản hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm dữ liệu và thời gian xử lý, chẳng hạn như vòng bi lăn, ống bọc jack, v.v. Giờ đây nó đã được làm bằng ống titan. Ống titan vẫn là vật liệu không thể thiếu cho các loại vũ khí thông thường. Nòng súng và nòng súng phải được làm bằng ống titan. Ống titan có thể được chia thành ống tròn và ống có hình dạng-đặc biệt tùy theo diện tích và hình dạng mặt cắt-khác nhau. Bởi vì trong điều kiện chu vi phẳng, diện tích hình tròn là lớn nhất và ống tròn có thể vận chuyển được nhiều chất lỏng hơn. Ngoài ra, khi phần vòng nhận được áp suất hướng tâm bên trong hoặc bên ngoài thì lực sẽ đồng đều hơn. Vì vậy, hầu hết các ống titan đều là ống tròn. Tuy nhiên, ống tròn cũng có những hạn chế nhất định. Ví dụ, trong điều kiện mặt phẳng xoắn và quay, cường độ uốn của ống tròn không mạnh bằng ống vuông và hình chữ nhật. Ống hình vuông và hình chữ nhật thường được sử dụng trong khung của một số máy móc, dụng cụ nông nghiệp và đồ nội thất bằng gỗ titan.
Ống hợp kim titan hàn, còn được gọi là ống hàn, là ống hợp kim titan được hàn với tấm hoặc dải titan sau khi tạo hình ngoằn ngoèo. Quy trình sản xuất ống hợp kim titan hàn đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, có nhiều chủng loại và tiêu chuẩn, thiết bị ít tốn kém. Nguyên liệu thô thường được sử dụng là
