Ống liền mạch titan được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực công nghiệp khác. Việc cán các ống liền mạch titan thường được xử lý bằng máy nghiền ống cán nguội qua lại (tức là dạng bóc). Trong quá trình biến dạng, các đường ống được giảm dần về thành và đường kính cùng với sự quay và cấp liệu của máy cán. Kích thước ống theo yêu cầu của quy trình có thể đạt được sau 5-10 lần cán và hoàn thiện trong một lần cán.
Nói chung, hai máy cán cao (LG) và đa cao (LD) được sử dụng để cán nguội các ống titan liền mạch. Máy cán LG có thể thực hiện quá trình giảm đường kính lớn và giảm thành, nhưng độ chính xác kích thước sau khi cán thấp, đầu ống dễ bị nứt, không đều và các hiện tượng khác. Hiện tượng nứt có thể được giải quyết chủ yếu bằng cách mài và san phẳng trước khi xử lý phôi ống; Đối với những đầu ống không đều, tương tự như hiện tượng “miệng cá”, cần phải làm phẳng chúng trong quá trình xử lý tiếp theo, nếu không phích cắm sẽ bị tắc. Vì vậy, bài viết này phân tích quy trình, dụng cụ, thiết bị và các khía cạnh khác để tìm ra nguyên nhân khiến các đầu ống không đều và đưa ra các biện pháp hiệu quả để giải quyết.
Khi ống titan nguyên chất được cuộn, nó thường phải trải qua nhiều lần hoàn thiện trong một lần. Sau khi cán theo thông số kỹ thuật ống yêu cầu, phần cuối của ống thường sẽ xuất hiện 1? 2 mm. Nguyên liệu và quy trình của lô ống này không khác gì những ống sản xuất trước đó nhưng có biến động không đồng đều nghiêm trọng, chiều dài 70mm chiếm 1% chiều dài ống. Từ kết quả kiểm tra đường kính ngoài và độ dày thành trước và sau khi xử lý, độ dày thành mẫu dao động rất lớn. Độ dày thành trung bình của dữ liệu đo được ở phần lồi là 2,33mm và độ dày thành trung bình của dữ liệu đo được ở phần lõm là 2,60mm. Chênh lệch giữa hai độ dày thành đạt 0,27mm, Tuy nhiên, độ lệch độ dày thành ở cuối ống sau khi cán bình thường là 0,05-0,10mm, và độ lệch độ dày thành chắc chắn sẽ dẫn đến chênh lệch hệ số giãn dài. Có thể nói, việc giảm thành không đều trong quá trình lăn đầu ống là nguyên nhân trực tiếp khiến đầu ống không đều. Vì vậy, đầu ống không đều có thể do thiết bị, dụng cụ gây ra.
Độ dày thành không đồng đều do dụng cụ gây ra là do lắp đặt giá đỡ bánh răng, căn chỉnh khuôn, mở khuôn và các yếu tố khác. Sau khi đo, độ mở của khuôn trên và khuôn dưới là 0,05 độ; Độ hở của loại lỗ được đo bằng thước đo cảm biến là 0,05mm, và độ hở giữa bánh răng và giá đỡ là khoảng 1,6mm; Giá đỡ được cố định trên giá đỡ mà không bị lỏng, khối định vị không bị biến dạng; Đường cắt lệch trái và phải của mẫu lỗ là. 02mm và đường số 0 được căn chỉnh. Dữ liệu đo lường trên cho thấy việc lắp đặt khuôn nằm trong yêu cầu thiết kế.
Độ dày thành không đồng đều do thiết bị gây ra là do lượng cấp liệu, góc quay, phối hợp hành động, v.v. Tốc độ lăn và lượng cấp liệu phải phù hợp với yêu cầu của quy trình. Trong quá trình vận hành thiết bị, chuyển động quay và cấp liệu ở điểm chết phía sau và chuyển động quay ở điểm chết phía trước được phối hợp với nhau và không tìm thấy sự tiến triển hoặc trễ của hành động quay và cấp liệu; Góc quay quan sát là 52 độ - 53 độ, nằm trong phạm vi yêu cầu thiết kế thiết bị; Tiếp tục đo lượng thức ăn trong quá trình lăn. Người ta thấy rằng lượng cho ăn là đồng đều. Tuy nhiên, người ta nhận thấy thanh lõi đồng trục với phôi ống di chuyển tiến và lùi, tối đa 10mm. Theo yêu cầu, chuyển động tiến và lùi của thanh lõi trong quá trình lăn không được lớn hơn 0,5mm, nếu không độ chính xác của vị trí thanh lõi trong quá trình lăn sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Kiểm tra sâu hơn cho thấy khe hở spline tại điểm nối giữa thanh lõi và xe đẩy thanh lõi là 20 mm, vượt quá yêu cầu 8 mm. Khi ống titan được đưa vào điểm chết phía sau, khe hở giữa chốt và thanh lõi quá lớn, điều này chắc chắn sẽ khiến thanh lõi tiến lên khi phôi ống tiến lên. Như vậy, vị trí của thanh lõi nối với thanh lõi thay đổi rất nhiều trong quá trình lăn, tức là vị trí của thanh lõi và đường chuyền không còn là vị trí do quá trình thiết lập mà di chuyển về phía trước. Như vậy, khi lăn đến điểm chết trước, ống thực chất được cán mỏng hơn; Tuy nhiên, mặc dù thanh lõi đang di chuyển về phía trước cùng với ống trống, nhưng lò xo ở đầu phía trước của thanh trục luôn chịu lực. Khi đường chuyền tới điểm chết trước, lỗ trong của ống được tách ra khỏi thanh lõi. Lúc này lò xo đẩy thanh lõi về phía sau nên thanh lõi cũng lùi về phía sau. Lúc này, đường đèo thống nhất phần dày hơn của thành bên sau khi lăn ống. Tuy nhiên, do thanh lõi rút lui nên phần dày hơn của tường đồng nhất không đồng đều, dẫn đến độ dày thành chênh lệch lớn. Điều chỉnh khe hở chốt ở chỗ nối giữa thanh lõi và xe đẩy thanh lõi. Sau khi điều chỉnh, nhận thấy hiện tượng đầu ống không đều đã biến mất.
Khe hở thanh cốt lõi quá lớn ở điểm kết nối giữa thanh lõi và xe đẩy thanh lõi và sự dịch chuyển nghiêm trọng của vị trí thanh lõi do điều này gây ra là những nguyên nhân chính khiến đầu ống không đều sau khi cán trống ống.
