Trong số các loại ống inox, ngoài những người bạn làm ống inox thì những người dùng khác biết rất ít hoặc thậm chí không biết gì cả. Trên thực tế, ống thép không gỉ có thể được chia thành ống hàn thép không gỉ và ống liền mạch bằng thép không gỉ theo quy trình sản xuất.
Quy trình sản xuất ống hàn bằng thép không gỉ có thể được chia thành các phần sau: ① vật liệu đến, ② tẩy, thụ động, ③ ủ cán, ④ rạch, ⑤ cuộn, ⑥ hàn, ⑦ đánh bóng hạt hàn, ⑧ tạo hình, ⑨ cắt, ⑩ xử lý nhiệt, hiệu chỉnh, làm thẳng, sửa chữa cuối cùng, đánh bóng, kiểm tra, đóng gói và nhập kho (Bán hàng).
Thứ hai là quy trình sản xuất ống liền mạch inox (Lưu ý: ống liền mạch có cán nóng và kéo nguội).
(1) Cán nóng, tức là ép đùn, quy trình sản xuất: ① phôi ống tròn, ② gia nhiệt, ③ thủng, ④ cán chéo ba cuộn, ⑤ cán hoặc ép đùn liên tục, ⑥ loại bỏ ống, ⑦ định cỡ (hoặc giảm), ⑧ làm mát, ⑨ ống trống, ⑩ làm thẳng, kiểm tra thủy tĩnh (hoặc phát hiện khuyết tật), đánh dấu, lưu kho (bán).
(2) Kéo nguội (cán), quy trình sản xuất: ① phôi ống tròn, ② gia nhiệt, ③ đục lỗ, ④ đánh lửa, ⑤ ủ, ⑥ tẩy rửa, ⑦ bôi dầu (mạ đồng), ⑧ kéo nguội đa mục đích (cán nguội), ⑨ ống trống, ⑩ xử lý nhiệt, làm thẳng, kiểm tra thủy tĩnh (hoặc phát hiện khuyết tật), đánh dấu, nhập kho.
Ngoài ra còn có sự khác biệt đặc biệt giữa ống liền mạch và ống hàn trong các ống thép không gỉ nêu trên, chẳng hạn như ống hàn có đường nối: ống sản phẩm, ống trang trí, ống công nghiệp và ống nước đều được làm bằng ống hàn. Trong số đó, ống sản phẩm và ống hàn trang trí thường được chải và đánh bóng, còn ống hàn công nghiệp được rửa bằng axit.
Ống liền mạch liền mạch và bề mặt được rửa bằng axit. Thứ hai, độ dày của ống hàn inox là 8,0mm, độ dày của ống liền mạch có thể đạt tới 100mm, và độ dày của ống nước inox có thể đạt tới 4,0mm. Bề mặt thường được đánh bóng, có thể gọi là ống trần. Ống cách nhiệt PE và ống cách nhiệt bằng bọt polyurethane được bọc nhựa.
