Các phương pháp làm thẳng thường được sử dụng cho ống titan bao gồm làm thẳng bằng lực căng, làm thẳng hình sin, làm thẳng bằng áp suất, v.v.
Làm thẳng bằng lực căng là một phương pháp xử lý để sửa chữa các khuyết tật về hình dạng bằng cách tác dụng lực kéo thẳng đứng vượt quá giới hạn năng suất vật liệu lên phôi, gây ra hiện tượng giãn dẻo. Nó còn được gọi là vẽ thẳng. Trong quá trình làm thẳng, ứng suất kéo vượt quá giới hạn chảy dẻo của vật liệu sẽ tác dụng lên thanh titan, dây titan và ống titan có khuyết tật về hình dạng sóng trên máy ép thẳng. Ứng suất kéo được tích lũy cùng với ứng suất dư ban đầu của thanh titan. Ở nơi có độ giãn dài lớn, một phần ứng suất kéo được bù lại, do đó ứng suất biến dạng thực tế giảm và độ giãn dài dẻo nhỏ trong quá trình làm thẳng; Tuy nhiên, tại nơi độ giãn nở ban đầu nhỏ, do ứng suất kéo tích tụ, ứng suất biến dạng thực sự giãn nở và độ giãn nở dẻo tăng lên trong quá trình làm thẳng. Kết quả là, sau hiệu ứng căng, tất cả các bộ phận của phôi được làm thẳng đều giãn ra và khuyết tật lượn sóng được loại bỏ.
Phương pháp làm thẳng hình sin được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thanh, dây và ống có tiết diện đơn giản. Các ống và thanh titan được thực hiện trên máy ép tóc con lăn nghiêng. Số lượng con lăn của máy làm thẳng là nhiều hơn 4 (thường là 5-29 con lăn) và nguyên lý làm việc của nó là giảm dần phạm vi biến đổi của độ cong dư của phôi thông qua việc uốn ba điểm liên tục và lặp đi lặp lại của phôi bằng mỗi con lăn.
Làm thẳng hình sin thường được sử dụng kết hợp với làm thẳng bằng áp lực. Đầu tiên, phôi có độ uốn lớn được làm thẳng bằng máy làm thẳng áp lực, sau đó tiến hành làm thẳng cuộn nghiêng. Hiệu quả làm thẳng chủ yếu phụ thuộc vào áp suất của máy ép tóc và độ nghiêng của cuộn. Áp suất phụ thuộc vào cường độ năng suất và mức độ uốn của vật liệu hợp kim. Nếu là hợp kim titan có độ bền cao thì áp suất làm thẳng sẽ lớn hơn khi độ uốn lớn hơn và ngược lại. Góc cuộn phụ thuộc vào đường kính phôi và phôi có đường kính lớn phải lớn hơn góc làm thẳng nhỏ. Sau khi nắn thẳng, những phôi không đủ tiêu chuẩn cũng sẽ được trả lại để nắn lại. Ống titan không thể duỗi thẳng sẽ được đưa đến máy ép thẳng để làm thẳng.
Các nguyên tắc cơ bản của việc làm thẳng cuộn ống titan là:
(1) Nói chung, đường kính cuộn càng nhỏ và số lượng cuộn càng nhiều thì độ chính xác làm thẳng càng cao; Nếu khoảng cách cuộn nhỏ sẽ có lợi cho việc cắn phôi và thiết lập quá trình làm thẳng.
(2) Chức năng chính của một số con lăn làm thẳng con lăn ống titan đầu tiên là giảm sự khác biệt về độ cong dư của phôi dọc theo hướng chiều dài, và chức năng chính của một số con lăn sau là giảm độ cong dư có xu hướng đồng đều.
(3) Chìa khóa cho chất lượng làm thẳng là xác định hợp lý độ cong uốn ngược của phôi dưới mỗi cuộn. Độ cong uốn ngược lớn được áp dụng trên một số con lăn đầu tiên (con lăn thứ hai và thứ ba), và tốc độ uốn ngược trên các con lăn tiếp theo được xác định theo độ cong còn lại ở các con lăn liền kề có thể làm thẳng hoàn toàn cạnh trước.
(4) Hệ số độ cứng 7 càng lớn thì vật liệu càng khó làm thẳng. Tại thời điểm này, nên áp dụng tốc độ uốn ngược lớn hơn, số lượng cuộn thẳng lớn hơn và đường kính cuộn nhỏ hơn.
