Nhiệt độ dung dịch rắn chủ yếu được xác định dựa trên thành phần hóa học. Nói chung, đối với các nhãn hiệu có nhiều chủng loại và hàm lượng nguyên tố hợp kim cao thì nhiệt độ dung dịch cần được cải thiện tương ứng. Đặc biệt là thép có hàm lượng mangan, molypden, niken và silicon cao chỉ có thể đạt được hiệu quả làm mềm bằng cách tăng nhiệt độ dung dịch rắn và làm cho nó hòa tan hoàn toàn. Nhưng thép ổn định, chẳng hạn như ống thép không gỉ 321, khi nhiệt độ dung dịch rắn cao, cacbua của các nguyên tố ổn định được hòa tan hoàn toàn trong austenite và sẽ bị tách ra ở ranh giới hạt dưới dạng Cr23C6 trong quá trình làm lạnh tiếp theo, hình thành sự ăn mòn giữa các hạt. Để làm cho cacbua của các nguyên tố ổn định không bị phân biệt hoặc dung dịch rắn, người ta thường chọn nhiệt độ dung dịch rắn giới hạn dưới.
1: Tạo sự sắp xếp và thành phần đồng nhất của ống liền mạch bằng thép không gỉ, điều này đặc biệt quan trọng đối với vật liệu vì nhiệt độ cán và tốc độ làm nguội của từng phần của ống cán nóng-là khác nhau, dẫn đến cấu trúc sắp xếp không nhất quán. Ở nhiệt độ cao, hoạt tính nguyên tử tăng lên, pha σ hòa tan, thành phần hóa học có xu hướng đồng nhất và thu được sự sắp xếp một pha đồng nhất- sau khi làm nguội nhanh.
2: Loại bỏ sự cứng lại của công việc để tạo điều kiện cho quá trình gia công nguội liên tục. Thông qua xử lý dung dịch, mạng bị biến dạng được phục hồi, các hạt tinh thể thon dài và vỡ được kết tinh lại, ứng suất bên trong được loại bỏ, độ bền kéo của dây thép giảm và tốc độ giãn dài tăng lên.
3: Phục hồi khả năng chống ăn mòn vốn có của ống thép không gỉ. Do sự hình thành sự phân tách cacbua khi gia công nguội, khuyết tật của mạng tinh thể làm giảm khả năng chống ăn mòn của ống thép không gỉ. Sau khi xử lý bằng dung dịch, khả năng chống ăn mòn của ống liền mạch bằng thép không gỉ đã phục hồi về trạng thái tốt nhất.
